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立式自吸泵的檢修
作者:凱發平台 | 發布時間:2018-06-18

1.  ZL立式自吸泵的工作原理及組成
1.1工作原理
  立式自吸泵在工作前,泵體和進水管須灌滿水形成真空狀態,當葉輪快速轉動時,葉片促使水髙速旋轉,旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛出去,泵內的水被拋出後,葉輪的中心部分形成真空區域,水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網壓到了進水管內,這樣循環不已,實現連續抽水。
1.2組成部分
  立式自吸泵的基本構造由葉輪、泵體、泵軸、軸承和密封環組成。葉輪是自吸泵的核心部分,它轉速高,出力大;泵體也稱泵殼,它是水泵的主體,起到支撐固定作用;泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪;軸承是套在泵軸上支撐泵軸的部件,有滾動軸承和滑動軸承2種;密封環又稱減漏環,為了增加回流阻力減少內漏,延緩葉輪和泵殼的使用壽命,在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環。
2 . ZL立式自吸泵的拆卸
2.1拆卸的基本要求
(1)了解泵結構,熟悉工作原理;
(2)當零部件對裝配位置及角度有要求時,在拆卸前要做好標記,以便將來裝配時能順利進行;
(3)拆卸順序合理;
(4)拆卸時應選用合適的工具,嚴禁亂鏟、亂敲、亂打等不文明的施工行為。
2.2拆卸前準備
(1)掌握泵的運轉情況,並備齊必要的圖紙和資料;
(2)備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料,並穿好勞保用品;
(3)切斷電源及設備與係統的聯係,並在檢修泵電源控製箱上掛好“有人檢查,禁止合閘”的警示牌,放淨泵內介質,滿足設備安全與檢修條件;
(4)維修人員將自吸泵前後閘閥關死,查看泵出水口壓力表是否有壓力。
2.3拆卸方法和順序
  為提高效率、減少檢修時間、保證檢修質量,必須注意拆卸順序和方法。一般離心泵拆卸的順序是先拆泵的附屬設備,後拆泵本體零部件;先拆外部,後拆內部。
3.主要零部件的檢修
3.1軸承的檢修
  泵運行時如有振動,首先解體檢查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應檢查以下內容:
(1)軸承的圓度,不能大於軸徑的千分之一,超標應該更換;
(2)軸徑表麵粗糙度應達到要求;
(3)用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸麵積為60%-90%,表麵不應有徑向或軸向劃痕;
(4)軸承內外圈不應傾斜脫軌,應運轉靈活;
(5)外殼與軸承應緊密接觸。
3.2機械密封的檢修
(1)先用專用工具正確拆下機封的動、靜環,並檢查端麵磨損情況,凡是裝機封的泵的轉子,不管功率大小均應做動或靜平衡試驗;
(2)為保證密封麵不泄漏,可在鉗工平台上把動靜麵壓緊,倒上水做滲漏試驗,如果靜態水不漏,說明密封麵的表麵粗糙度和平麵度均符合要求。安裝時端麵垂直度偏差不大於0.015mm。
4主要零部件的裝配
自吸泵的組裝順序與拆卸順序相反,在組裝時要注意以下幾點:
(1)組裝前清洗幹淨各零部件,組裝時各部件配合麵要加一些潤滑油潤滑;
(2)組裝各部件時,必須按拆卸時所打標記定位回裝;
(3)上緊螺栓時要注意順序,應對稱並均勻把緊,一般分多次上緊,這樣才能保證連接螺栓上得緊而且均勻。
4.1自吸泵滾動軸承的裝配
(1)裝配前對各部數據檢查完畢且合格後,在軸頸上塗上潤滑油,將清洗幹淨的軸承平穩、垂直地套在軸頸上;
(2)然後用紫銅棒在軸承內圈端麵對稱地輕輕敲打,使軸承就位。
4.2機械密封的裝配
(1)在轉子與泵體的相對位置固定之後,確定機械密封的安裝位置,根據密封的安裝尺寸及靜環在壓蓋中的位置,測算出密封在軸或軸套上的定位尺寸;
(2)安裝機械動環,動環安裝後須保證其能在軸上靈活移動;
(3)將組裝好的靜環部分和動環部分組裝好;
(4)把密封端蓋裝在密封體內,並將螺絲擰緊。
5注意事項
(1)開啟閘閥注意開到很大時,再後退二三圈,防止生鏽以後開不動;
(2)禁止進水口有漏氣現象;
(3)裝密封時一定要加潤滑油;
(4)機封安裝要注意方向;
(5)旋轉方向一定要對;
(6)泵主軸上麵的定位銷要安裝到位;
(7)維修人員應穿戴好勞防用品,維修時多人配合,並懸掛警示牌;
(8)檢修結束試機一定要先加水,並加足水。
6.常見故障及處理
  水泵運行過程中可能會發生故障,但是某種故障的發生和發展往往是多種因素綜合作用的結果。因此,在分析和判斷某種故障時,不能孤立地、靜止地就事論事,而應全麵綜合地分析,找出故障發生的原因,然後才能及時準確地排除故障。
(1)壓力表故障原因及處理方法:
1)檢查壓力表下麵的三通閥,轉換開關如排水,有流量,說明表壞,停機換表(公眾號:泵管家);
2)無流量,壓力表無壓力,檢査電機是否旋轉,如電機不旋轉,檢査電路;
3)無流量,壓力表無壓力,檢查聯軸器是否正常;
4)無流量,壓力表無壓力,檢查聯軸器鍵是否磨損,調換鍵;
5)無流量,壓力表無壓力,電機轉速不夠,電機壞或缺相,檢查電機電源是否正常;
6)無流量,壓力表無壓力,進氣口不完全密封,檢查密封;
7)無流量,壓力表無壓力,葉輪被垃圾堵塞,拆泵並清理雜物;
8)無流量,壓力表無壓力,進出口閘閥關閉,將閘閥打開;
9)無流量,壓力表無壓力,吸水口無水,加水;
10)無流量,壓力表無壓力,葉輪螺母脫落,葉輪掉,葉輪裝複。
(2)水泵不出水故障原因及處理方法:
1)泵殼內未加儲液或儲液不足,應加足儲液;
2)吸入管路漏氣,檢查並排除漏氣現象;
3)機械密封泄漏量過大,修複或更換機械密封;
4)吸入管路氣體不能從出口排出,應排出氣體。
(3)雜音和振動較大故障原因及處理方法:
1)底腳不穩,應加固;
2)泵軸彎曲,泵軸更換或校正;
3)有氣蝕現象,應調整工況;
4)軸承磨損嚴重,應更換軸承;
5)進口管路內有雜物,應清除雜物。
(4)出水量不足故障原因及處理方法:
1)葉輪流量與吸入管被堵塞,排除堵塞物;
2)葉輪或葉輪密封磨損嚴重,更換機械密封。
(5)軸承溫度過高故障原因及處理方法:
1)轉動部分平衡破壞,檢査消除;
2)潤滑油過少或變質,按規定添放或更換潤滑油;
3)軸承損壞或鬆動,應修理更換或緊固。
7.結語
  ZL係列立式自吸泵,由於其自吸性能好,高效節能,運行平穩,一次引流,一直自吸,因而得到大量的推廣使用。在此筆者記錄下詼泵的檢修過程及常見故障的處理,以方便大家對立式自吸泵的了解及維護。

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